第一阶段

  1.塑胶模具的组成概述
  2.常用塑胶成型特性
  3.模具钢材的特性和选用
  4.塑胶模具名词释义
  5.塑胶模具设计流程（重点）
  6.产品分析诠释及产品摆正（重点）
  7.工厂参观模具与实习
  8.分模阶段（重点）
  9.第一套全3D模具设计（重点）

1.1 塑胶模具的组成概述

  1.常用模具结构介绍和UG模胚调用

（1）模具分类
（2）两板模模胚结构讲解
（3）三板模模胚结构讲解
（4）模架与内模尺寸的确定 
（5）模具各组件说明 
（6）UG模胚调用详解

  2.浇注系统的设计

（1）浇注系统的组成
（2）浇口的类型及设计参数
（3）浇注系统多型腔布置设计原则

  3.冷却系统的设计

（1）冷却系统的设计原则
（2）冷却系统的类型
（3）冷却系统的布局

  4.顶出系统的设计与弹簧计算

（1）顶出系统的设计原则
（2）顶出系统的类型
（3）顶针布局
（4）复位弹簧的计算方式

  5.侧向分型与抽芯机构

（1）抽芯力的计算
（2）斜导柱（边）直径估算
（3）弯销截面尺寸的估算
（4）抽芯距的计算
（5）斜导柱长度计算
（6）弯销滑块方孔尺寸的计算
（7）侧向分型与抽芯机构设计要点
（8）弹弓抽芯
（9）液压式抽芯
  （10）斜顶的样式  
（11）斜顶座的样式

  6.分模面设计要点与排气系统的设计

（1）分型面的设计原则
（2）分型面优化方式
（3）排气的设计原则
（4）分型面排气
（5）镶件排气
（6）各塑胶排气溢边值

  7.标准件的添加

（1）支撑住的设计原则
（2）限位柱添加原则
（3）垃圾钉的添加原则
（4）锁模块的设计
（5）防尘板的设计
（6）K.O孔的设计
（7）名牌的设计
（8）吊模板的设计

1.2 常用塑胶成型特性

这是塑胶原料，它经过注塑机熔料变成熔融状态进入模具型腔，再经过冷却、固化、顶出就变成我们模具型腔的形状。（简单的说就像冬天时我们在杯子里放入水，结冰后冰的形状就和杯子是一样的） 塑胶原料可分为抽粒料和色粉料,色粉料是用色粉和原料通过一定的比例配置后,用搅拌机搅拌在一起后放入料筒注塑,颜色不太稳定,且易出现混色.抽粒料是经过抽粒机将色粉均匀的覆盖在原料表面,此次注塑成型后颜色比较稳定.

1.3 模具钢材的特性和选用

  1.模具钢材

（1）模具钢材的种类
（2）模具钢材硬度
（3）模具钢材的选用
（4）模具钢材的热处理方式

1.4 塑胶模具名词释义

1.5 塑胶模具设计流程

1.6 产品分析诠释及产品摆正

1.7 工厂参观模具与实习

1.8 分模阶段（重点）

  分模练习产品图档如图所示

（1）吹风筒案例分模
（2）遥控手柄案例分模
（3）机壳类产品案例分模

（3）机壳类产品案例分模

（4）复杂汽车产品案例分模

（5）复杂汽车产品案例分模

（5）复杂汽车产品案例分模

1.9 第一套全3D模具设计（重点）

  （一） 汽车配件（全3D设计）

目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的流程和模具零件的设计原理及其作用。

（1）产品预案的DFM分析对产品的材料、颜色、壁厚、结构、拔模、进胶口的样式与大小确认、模架型的确认
（2）放缩水、确定产品的分型面分模
（3）产品排位
（4）按照经验值确定模仁的大小
（5）选择模胚类型
（6）镶件的设计
（7）浇注系统的设计
（8）顶出系统的设计
（9）冷却系统的设计
（10）标准件的添加
（11）模具字码的雕刻
（12）料单的订购方式
      a. 毛料和精料的订购
      b. 镶件线割料的订购
      c. 订料单的填写
      d. 模架的订制及提供给供应商的加工图样
（13）UG转CAD出模具零件加工图。

第二阶段

  1.鼠标底壳模具设计
    （1）产品结构分析
    （2）DFM报告的制作
    （3）2D组立图的绘制
    （4）全3D模具设计
    （5）模具钢材选用与订料
    （6）UG转2D出加工图
  2.改模讲解
  3.产品公差修正
  4.前模斜顶机构
  5.油缸抽芯机构
  6.二次顶出机构
  7.双色模介绍

2.1 鼠标底壳模具设计

  鼠标底壳2D排位及全3D设计

目的：用实例来让学员了解2D组立图的画法，掌握大水口与细水口模具的运作原理，利用2D组立图绘制全3D模具，掌握斜顶机构、后模滑块机构、浇注系统、冷却系统、顶出系统的设计原理。

  1.产品结构分析

  （1）产品壁厚分析
    产品壁厚过后的地方需在DFM报告上指出来
  （2）产品拔模分析
    分析哪些属于前模部分，哪些属于后模部分，分型线的确认
  （3）产品结构分析
    滑块、斜顶、镶件等
  （4）产品尺寸公差分析
    无公差、对称公差、非对称公差、单项公差
  （5）产品表面效果
    高光、纹面、普通光面、喷油、电镀等
  （6）产品进胶方式
    侧进胶、潜水进胶、牛角进胶、点进胶、搭底进胶等
  （7）顶出方式
    顶针、司筒、推块、2次顶出等
  （8）产品修改建议
    无法出模的地方要向客户修改产品

  2.DFM报告的制作

（1）DFM报告的定义及用途
（2）办公软件的使用方法（PPT、 Word文档 ）
（3）截图软件的使用及截图技巧
（4）DFM报告的规范

  3.2D组立图的绘制

（1）Auto CAD软件运用
（2）三视图基础知识
（3）2D组立图绘图规范 （4）模胚订购图出图方式

  4.UG全3D模具设计

（1）鼠标底壳分模
（2）确定模仁的大小
（3）利用胡波外挂调用标准模胚
（4）根据2D组立图绘制滑块机构
（5）根据2D组立图绘制斜顶机构
（6）浇注系统的设计
（7）顶出系统的设计
（8）冷却系统的设计
（9）标准件的添加
（10）模具字码的雕刻

  5.模具钢材的选用及订购方式

（1）常用模具钢材介绍
（2）模具钢材订购方式
（3）BOM表的创建
    模具零件：
    模仁/镶件： A级 S136 (HRC48-54) 耐腐蚀 、 1.2344 (HRC48-54) 、 1.2343 (HRC48-54) 8407 (HRC48-54) B级 S136 H、 NAK80 、718H C级 718、 738 738H
    斜顶： S136 (HRC48-54) 耐腐蚀 、 1.2344 (HRC48-54) 、 SKD61 (HRC48-54)
    导向块：青铜
    斜顶座：718、718H
    行位座：738、718
    行位压板：718、718H
    铲机：738、P20
    耐磨块：H13 (HRC48-52)
    斜导柱：SKD61、SKD51(可订顶针代替)
    顶针、司筒：SKD61、SKD51
    挤紧块：P20
    锁模块、吊模板、司筒压板、斜导柱压板：王牌、1.1730、S50C、45#
    撑头、限位柱、垃圾钉：王牌、1.1730、S50C、45#
    模胚：1.1730、S50C、45#、王牌

  6.UG转2D出加工图

（1）零件加工工艺讲解
（2）UG转图方式技巧
（3）2D加工图出图方式
（4）标注样式设置
（5）零件图公差标注
（6）螺丝运水图
（7）模仁加工线割图
（8）镶针镶件线割图
（9）模胚加工图

2.2 改模讲解

  目的：掌握改模的流程各技巧。

改模主要分为两大类：
第一类为客改，主要包括产品的更改，模具结构的更改。
改模步骤：
  1． 对客户来的产品和图片做出相应的PPT，然后发送给项目作改模报价。
  2． 跟模工程师在客户确认改模的方法与时间，和价格后制作EC单下发到各个部门。确认改模的方案与时间（包含设计改图时间，生产制作加工时间以及试模时间）
  3． 设计改模，产品加胶，模具减钢，模具上减钢料的地方用红色面表示。
  4． 设计改模，产品减胶，模具上可以做镶件和烧焊，烧焊一般用绿色面表示。（烧焊和做镶件一定要经过客户确认。）
  5． 特殊情况下，改模还需要降面处理，要综合考虑模具各方面的联系。减钢需要用红色面表示，注意降面一般是从分型面降面。
第二类是自改（包含加工出错，T1改模，以及模具修模改模。）
  1.加工出错包含许多内容，如运水钻错，螺丝做错，NC,EDM加工过切，WC出错等等，设计必须对质检开出的异常单相应的分析，做出最优方法和最省钱和时间的改模。
  2.T1改模和模具修模改模主要是针对模具和产品的缺陷进行修正
  3.模具烧焊和做镶件一定要经过客户确认。不管是哪种形式的改模，都需要设计出图按照流程下发到各个加工部门，图纸是工厂各部门沟通的唯一的语言。有的厂还需要制作下面工程变更单。

2.3 产品公差修正

2.4 前模斜顶机构的设计

重点掌握内容：
（1）前模斜顶的类型
（2）前模斜顶的运作原理
（3）前模斜顶的设计
（4）复位机构的设计

2.5 油缸抽芯机构

重点掌握内容：
（1）油缸类型的选择
（2）油缸抽芯设计注意事项
（3）油缸抽芯设计
（4）铲机的设计运用
（5）倒装模顶出设计原理

2.6 二次顶出机构

重点掌握内容：
（1）二次顶出原理
（2）二次顶出的运用
（3）常用扣机的类型

（4）扣机的运作原理
（5）推板顶出设计

2.7 双色模介绍

重点掌握内容：
（1）了解双色注塑机的机型。 
（2）学习双色模具的工作原理。 
（3）学习双色模具设计的注意事项及绘制。 
（4）学习包胶模具设计注意事项。

第三阶段

  1.汽车连接器全3D设计
  2.汽车内饰件出口模设计
  3.大众汽车导航模具设计
  4.齿轮模全3D设计
  5.电饭煲全3D设计
  6. UG图档装配及3D出图

3.1 汽车连接器全3D设计

重点掌握内容：
（1）全周倒扣后模内滑块机构设计。 

（2）斜角度滑块机构的设计 
（3）滑块机构里出滑块机构。 

（4）二次顶扣机的运用。

附加知识点延伸：
飞科剃须刀后模内抽滑块机构的设计

3.2 汽车内饰件出口模设计

目的：用实例来让学员了解出口模HASCO、DME标准，深入了解汽车模设计和出口模的特点，掌握汽车模斜顶机构的设计原理、热流道系统的运用、UG装配和UG出图等。

重点掌握内容：
（1）汽车产品分模
（2）调用HASCO模胚
（3）热流道系统的设计
（4）出热流道订购图
（5）浇注系统的设计
（6）汽车斜顶机构的设计
（7）顶出系统的设计
（8）排气系统的设计
（9）冷却系统的设计（水井窜联方式）
（10）HASCO标准件的添加
（11）模具字码刻字
（12）UG装配 。 

3.3 大众汽车导航模具设计

重点掌握内容：
（1）大众导航的分模原理
（2）大滑块机构的设计
（3）大滑块设计运水
（4）斜斜顶机构的设计
（5）冷却系统的设计
（6）顶出系统的设计
（7）标准件的添加。 

3.4 齿轮模全3D设计

重点掌握内容：
（1）齿轮模具运作原理
（2）创建齿轮及齿轮啮合
（3）马达驱动齿轮安装要求
（4）齿轮模全3D设计。 

3.5 电饭煲全3D设计

重点掌握内容：
（1）电饭煲产品问题点修改
（2）电饭煲产品分模
（3）确定模仁的大小
（4）镶件的设计
（5）斜顶机构的设计
（6）后模滑块的设计
（7）后模斜滑块的设计
（8）前模滑块的设计
（9）前模内滑块的设计
（10）前模斜滑块的设计
（11）调用标准模胚
（12）浇注系统的设计
（13）顶出系统的设计
（14）冷却系统的设计
（15）标准件的添加。 

3.6 UG图档装配及3D出图

重点掌握内容：
（1）UG装配方法
（2）UG装配图档命名要求规范 
（3）UG制图模块命令讲解
（4）创建UG工程图图框
（5）UG制图标注添加设置
（6）UG出图方式方法。