powerMill培训大纲方案

第一章：专业介绍
一、了解机械 模具工业。
(1)什么是机械 模具工业。
(2)了解机械 模具工业发展史。  
(3)了解数控ISO机床代码驱动机床加工制作过程。
(4)ISO机床代码G M T H Q 等代码的使用功能介绍。
(5)介绍数控专业在机械 模具工业的定位，熟悉行业，了解就业前景。

二、机床介绍
(1)各类机床汇总。
(2)各类机床控制系统与操作系统的使用与特点。
(3)普通机 高速机 雕刻机适用加工类型适用范围及机床优劣介绍。
(4)机台行程的大小对编程的影响。
(5)数控机床的特点在模具行业中的选择使用，合理对项使用经验。
(6)数控机床加工不同材料过程中冷却油，冷却水溶液，气冷却等冷却系统的正确使用。
(7)机床的日常保养维护与常见故障排除。
(8)机床精度检测方法与加工精度的保证。

三、机械 模具工业中常用材料介绍
(1)铁 纲 铜 铝 电木 胶板 石墨等材料的工业性能，使用特点用途。
(2)不同材料切削工艺和加工经验。
(3)机械 模具行业中常见塑胶五金模具钢，电极材料的加工重点介绍。
(4)模具钢需淬火热处理加硬调质的加工工艺与注意事项。
(5)模具钢调质去引力，热处理前后硬度的改变，材料变型系数的注意事项。
(6)机床 刀具 加工工艺对材料的影响。

四、刀具介绍
(1)机加工刀具分类与特点；
(2)各种刀具的加工参数加工类型特点；
(3)刀长对加工的影响及强度的计算方法；
(4)各种刀具在加工中的使用范围及精度保证；
(5)深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项；
(6)成型刀使用磨损后进行手磨刀、自定类型用的手磨刀 刻字、倒角、钻头、定型牙刀等各类刀具的使用介绍；
(7)怎样选用合理的刀具进行加工

五、工具 夹具 量具的使用与介绍
(1)工具 夹具 量具 对于加工的重要性；
(2)各类工具 夹具的介绍（马仔、锁板、批士、吸盘、多面加工夹具、与火花机贯通互换使用的夹具）；
(3)异形工件的装夹方式与夹具设计；
(4)怎样设计夹具对工件夹持动向空间定位，设计加工批量工件高效夹具。
(5)量具的使用与测量技巧介绍；
(6)怎样合理选择夹具进行加工；

六、五金塑胶模具结构、制作流程，加工工艺、加工流程介绍
1.五金塑胶模具的认识及零部件的分类；
2.五金塑胶模具制作流程到作业使用。
3.塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）；
4.其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）；
5.不同的塑胶模具类型及精度要求；
6.塑胶模具的工厂加工流程

七、五金塑胶模具工厂制程中编程工作内容及流程介绍
(1)介绍工厂常见开发产品制作模具流程；
(2)常见制作模具故障排除 试模 改模；
(3)模具的管理 编号 存放。

第二章：Power MILL软件入门
一、软件介绍
(1). 软件的发展，功能强大优势；
(2). 软件的参数设定；
(3). PowerMILL界面基本介绍；
(4). 熟悉界面，命令菜单介绍；
(5). PowerMILL的图形输入和存档；数据转换；
(6). 鼠标和键盘操作；
(7). 视图查看和模型分析；

二、PowerMILL编程加工前的准备工作
1.即时流程作业，审入工作流程设计图档，沟通图档改进最适合加工。
2.毛坯，精料与非标准材料的加工之前的注意事项；
3.基准与取数方法；
4.坐标的定义方法；
5.加工坐标与建模坐标的区别；
6.安全高度的设定与非切削移动的注意事项；
7.塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响；
8.多种加工工艺配合时的注意问题；

三、PowerMILL编程作业基本步骤流程讲解
1.数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维。
2.加工工件前期处理（钻孔 精边  基准角 工件尺寸余量查看）
3.定义加工工件摆放，工件尺寸与机床行程相符。
4.加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点。
4.通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯。
5.定义加工所需刀具，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具。
6.定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项。
7.定义加工策略；产生粗加工策略，产生清角中光加工策略，产生精加工策略。
8.模拟并仿真产生的刀具路径。
9.选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件；编写程序单。
10.保存PowerMILL 项目，目录存档编号管理。

第三章：边界绘制产生及边界编辑修改灵活运用
一、三维区域清除模型粗加工
1.以毛抷产生边界。
2.以模型计算残留产生边界。

3.以已选面产生边界。
4.以模型浅滩产生边界；
5.以模型轮廓产生边界。
6.以刀具刀柄计算产生无碰撞边界。
7.以接触点产生边界。
8.以接触点转换产生边界。

二、边界的绘制，编辑，外部数据导入产生。
1.以曲线编辑器绘制边界。
2.以刀具路径产生边界。
3.插入二维文件产生边界。
4.以参考线产生边界。
5.以点编辑器产生边界。
6.以直线勾画边界。
7.边界的变换。
8.边界的修剪。
9.边界的偏置。
10.边界的水平投影。
11.边界的布尔运算。

第四章：参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用
一、定义产生绘制参考线
1.以曲线编辑器绘制参考线。
2.以刀具路径产生参考线。
3.插入二维文件产生参考线。
4.以点编辑器产生参考线；
5.以模型轮廓产生参考线
6.以边界转换参考线。

二、参考线的编辑
1.参考线的变换
2.参考线的修剪。
3.参考线的偏置。
4.参考线的水平投影

第五章：Power MILL加工策略全部命令的讲解
一、三维区域清除模型粗加工
1.三维区域清除模型策略表格；
 2.偏置区域清除模型策略；
3.偏置区域清除模型策略区域过滤；
4.偏置区域清除模型策略高速加工选项；
5.偏置区域清除模型策略高级选项
6.插铣加工。
7.轮廓三维区域清除模型策略表格
8.平行三维区域清除模型策略表格
9.加工仿真、动态模拟控制；
10.三维区域清除残留加工。
11.残留模型的计算产生及应用。

二、精加工策略
1.精加工表格介绍；
2.平坦面精加工；
3.平行精加工策略；
4.等高精加工策略；
5.三维偏置精加工策略；
6.最佳等高精加工策略；
7.参考线精加工策略；
8.镶嵌参考线精加工策略；
9.放射精加工策略；
10.SWARF精加工策略；
11.笔式清角精加工策略；
12.沿着清角精加工策略；
13.缝合清角精加工策略；
14.自动清角精加工策略；

三、Power MILL加工刀具路径参数设置
1.切入、切出和连接控制；
2.初次切入、最后切出和延伸；
3.重叠距离和修圆快速移动。
4.刀路的修剪。

第六章：Power MILL钻孔、仿真加工
1.钻孔参数的解释与设置；
2.最常用的钻孔方法的介绍；
3.钻头的定义与快速创建；
4.钻孔实例操作与讲解；
5.刀轨模拟及仿真模拟

第七章：Power MILL编程电极的实战学习
一、电极加工实例
1.电极的基础知识，
2.电极与模具间的关系。
3.电极火花位的放置于计算。
4.电极加工前工艺分析
5.电极的毛坯定义
6.电极加工刀具选择的合理性
7.电极负火花间隙的控制
8.电极加工避免毛刺控制
9.拆电极的技巧，绘制强度，整合共用。

二、模具胶位电极加工

1.电极加工前工艺分析
2.根据模型决定刀具的选择
3.等高与固定轴组合加工的方法
4.避免重复加工的方法

三、模具清角电极加工

1.分析认识电极电加工模具位置用途，优化加工效率。
2.清角刀路使用与刀路优化
3.等高刀路精加工刀路优化方法与技巧
4.骗刀加工的使用与注意事项

四、手机前模一体大电极加工实例
1.电极加工前工艺分析
2.针对精密电极加工中所须注意的问题
3.采用中粗加工来提升电极加工精度
4.清角刀路的使用与刀路优化
5.采用等高与固定轴组合方式实现曲面精加工
6.利用辅助体来协助刀路优化
7.固定轴清根的使用方法与技巧

五、破面电极加工实例
1.电极加工前的工艺分析
2.刀路生成时产生的问题分析与处理
3.破面处修补的方法与技巧
4.固定轴刀路优化技巧
5.盲孔开粗的方法
6.清根刀路的可用性分析

六、薄壁骨位加工实例

1.电极加工前的工艺分析
2.防止开粗时薄壁处变形问题
3.几种常见刀具对薄壁电极加工影响
4.进刀点的定义对薄壁位置加工影响
5.精加工之层优先状态加工

七、超高薄壁电极加工实例

1.电极加工前的工艺分析
2.辅助体电极加强做法
3.通过改变模型来实现火花间隙
4.构建真实刀具操作
5.清角刀路使用及保护电极强度
6.多次装夹加工坐标定义及注意事项

八、复杂，多面加工电极的加工实例

1.模型简化的目的
2.模型简化的方法与技巧
3.多面加工装夹方法技巧
4.多面加工接刀精度控制技巧
5.清根刀路应用与思考
6.细孔加工的方法与注意事项

九、其它方法制作加工电极方法 与电极编程加工总结。
1.使用线切割加工薄片电极，及用线切割清角电极超高，细角，孔处。
2.实用机加工，车，铣，磨等加工电极。

第八章：Power MILL编程模仁的实战学习
一、模仁加工前期知识掌握。
1.详解模具钢料特性。
2.模仁加工的技术要求。
3.模仁加工前工艺分析。
4.模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考。
5.模仁电极电加工处分配选择。
6.模仁加工机床的选择。

二、手机模仁加工实例。

1.模仁加工前工艺分析
2.3D曲面加工方法
3.掌握3D分型面的加工精度
4.模仁补体的方法与技巧
5.确定产品精加工区域
6.防止球刀产生加工印痕的问题
7.保护利角的方法与技巧

三、机壳模具加工实例。

1.模仁的胶位面、结构面、碰穿面的认识
2.模仁深腔加工技巧
3.较长刀具加工防止弹刀的方法
4.模仁成品表面要求在加工中余量的控制

四、模仁加工，破面，刺口处理实例。

1.模仁快速修补加工体
2.模仁表面要求区域的余量控制
3.刺口分级化 使用碰撞，忽略技巧避开。
4.产品精加工需注意事项

五、镶件，斜顶，行位加工实例。

1.镶件的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。
2.斜顶的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。
3.行位的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。

六、前后模仁需淬火热处理加硬加工实例。

1.淬火模具钢材料淬火后变型系数的分析
2.淬火前模仁粗加工预留量的放置系数
3.淬火后模仁精加工精准取数技巧，加工注意事项。
4.淬火后模仁精加工合理选择刀具加工技巧。

七、模仁需多面加工实例。

1.分析模具加工工艺
2.模仁超高，模仁需侧面电极加工转为侧加工，或侧开粗
3.模仁多面加工精准取数经验技巧。
4.模仁多面加工夹持，注意事项

八、整套模具编程实例。
1.分析整套模具加工工艺
2.提高编程效率的方法
3.加工模具部件工艺效率循序
4.滑块编程坐标系的确定
5.镶件是否需NC的加工判定
6.程序单制作规范

九、大型模具编程加工实例

1.常见的预硬材料
2.使用大飞刀加工注意事项
3.开粗加工余量的控制
4.二次开粗的方法与技巧
5.使用较长刀具加工防止弹刀的方法
6.加工较深位置使用加长夹头的注意事项

十、模仁加工总结

第九章：Power MILL编程加工批量零件 胶版　产品打样手板实例
一、加工批量零件胶板排位技巧，注意事项。

二、产品打样手板实例。
1.分析产品手板结构，选用手板材料。
2.常用加工手板方法技巧。
3.实例绘制手板拉接定位多面加工。

第十章：加工模板的制作与后处理制作
1.过切,碰撞检查方法与使用技巧
2.配置外挂程序
3.宏程序的应用，编写与录制
4.刀具库的建立与灵活使用
5.添加外挂功能，使用外挂自动编程。
6.熟悉选择使用机床相符后处理。
7.熟悉使用外挂编写详细NC程序单。
8.进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除
9.进退刀的参数设置（切入、切出）；
10.进刀点的设置；
11.刀轨的编辑及刀具路径的重排
12.机床夹头夹持刀具长度的运算

第十一章：作业练习
1.作业图档一（编写机壳模电极加工）
2.作业图档二（编写胶位电极加工）
3.作业图档三（编写清角电极加工）
4.作业图档四（编写薄片电极加工）
5.作业图档五（编写多面加工整体工电极加工）
6.作业图档六（编写电子产品后模加工）
7.作业图档七（编写手机后模仁加工）
8.作业图档八（编写机壳模仁加工）
9.作业图档九（编写淬火模仁加工）
10.作业图档十（编写产品手板加工）

第十二章：学员CNC机床实际加工实习
1.熟悉操作CNC机床 认识面板系统。
2.工件进行上机固定，分中操作。
3.装刀对刀操作
4.审核编程程序
5.后处理程序的传送
6.加工完后工件确认

第十三章：Power MILL软件应用
1.软件的安装
2.软件配置辅助应用

第十四章：熟悉模具结构
1.实操拆分整套模具
2.具整体结构的详解（前后模、滑块、斜顶、枕位等）
3.现场认识模具前后模仁的胶位面，夹口，分型面，枕位面，虎口面等

第十五章：毕业考试和实习上机

第十六章：毕业总结和应聘技巧